熱壓膠合中影響膠合質量的主要工藝條件是溫度、壓力和熱壓時間，三者各自對膠合質量的影響已在前面幾題中介紹過。三者之間相互也有影響，是一個辯證的統一關系。比如在同一單位壓力下，熱壓溫度高一些，則需要的熱壓時間就稍短一些；反之，若熱壓溫度低一些，則需要時間就應長—些。但是從膠合板的平整度來考慮，熱壓溫度高，則膠合板內應力較大，平整度較差；熱壓溫度低，則平整度較好。又如在同樣的熱壓溫度、熱壓時間下，壓力增大，可以提高膠合強度；但與此同時，壓縮率也增大，因而木材損耗增加，而且膠合板的內部應力也較大，因而變形也會加重。

　　因此，制定熱壓工藝條件時，應當注意溫度、壓力、時間三者之間的關系。按照既定工藝壓制出膠合板以后，應及時進行物理機械性能檢驗，根據膠合板的膠合強度、壓縮率等，進一步調整溫度、壓力、時間的關系，使制定的膠合工藝與客觀規律相符合，既保證膠合板有足夠的膠合強度，又保證膠合板平整度好、壓縮率小。經過反復的實踐，近年來，國內外膠合板生產中已廣泛采用低溫、低壓的膠合工藝。