獎牌木托背板生產中出現放炮的原因及解決方法

　　放炮是指熱壓時板坯從四周噴出。由于噴出的板坯溫度高、力量大，容易燙傷或擊傷人，所以，操作時應切實進免發生。

　　造成放炮的主要原因：

　　1）在壓機合攏到部分板坯與上襯板接觸時突然斷電，油泵停止工作油箱不能繼續高速供油，使壓機不能全部合攏并迅速升至髙壓，造成板坯中的大量水份基本耒能擠出，就被壓板的熱里加熱成蒸汽，由于上下有壓核，蒸汽無排走之道，使得板坯內蒸汽壓力逐漸升高，當蒸汽壓力達到一定程度超過了周邊板坯的結合強度時，就會將板坯沖破，使板坯高速地噴向四周。

　　2）板坯裝入壓機時，由于下墊網被機架掛住，使之跟板坯拉離，造成板坯直接落在下光墊板上裝人壓機，操作者未發現仍繼續升壓脫水，致使下面無墊網的板坯無法排水，大量水變成蒸汽而將板坯噴出。

　　3）熱壓第一階段高扭脫水時間太長，在轉入干燥段時也可能會發生放炮。因為脫水時間長，板坯表層將出現過早塑化，而里層板坯含水串商，溫度也高，水分被火：蒸發成蒸汽，降壓干燥時，蒸汽突然擴散膨脹，有可能使中部的板坯噴出。

　　靠近周邊處的下墊網網眼出現大面積堵塞，使排水不暢，這樣在轉入干燥階段時也可能發生少量板坯噴出。

　　4）在擠壓脫水轉成干姊階段時卸壓過快，壓降過大，

　　處理方法，

　　1）經常檢査油箱油位及電氣，保證設備正常工作。若出現壓板合攏過程中斷電、汕泵停止工作的情況，應馬上通紐周圍人員離開，并爭取馬上修復,若不皞馬上修復，應立即如壓。

　　2）操作時應隨時注盤裝板的正確，嚴格防止下墊網脫匸出,保證無下墊網的板坯不進入壓機。

　　3）嚴格執行工藝規程，注意髙壓脫水段時間不要太長。

　　4)用洗網、燒網等辦法，保持墊網網眼暢通。

　　放炮的同時多伴有粘板，但此種粘板不結實，容易清除.